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　　列管式冷凝器在運轉中受到內外兩側的壓力，從安全的觀點出發，在標準中對其結構有多限制性規定，因面產生不同的設什標準，在參照工藝過程的荃礎上，研究使用哪一種標準。此外，當設計列管式冷凝器結構時，根據所屬過程的性質作為設計的依據。一般在化學工業系統中多以日本標準為依據。
　　設計條件：
　　應據工藝條件來決定物料衡算和熱益衡算，迸而傳熱計算則在決定設備的型號和使用條件后進行。該使用條件在研究前述的應用規范和應用標準的甚礎上決定設計條件。
　　1、設計壓力
　　在常用的使用壓力之外，有使用壓力范圍，當二者差值較大時.由于選擇的設計壓力不同，其相應設備的壁厚及制造方法亦不同，所以應在研究使用條件的基礎上來選定設計壓力。一般冷凝器的設計壓力應大于使用壓力。常將使用壓力乘以一個大于1的系數作為沒計壓力。
　　2、設計沮度
　　從換熱性質來看，當處理溫度差較大的流體時，由于其皮沿著傳熱璧面的分布較為復雜，所以冷凝器壁上的實際銳度亦有大差異，但通常將進出口沮度定為使用溫度，以該沮度為作為設計祖度。
　　列管式冷凝器中的換熱器材質是低肋翅片紫銅管，并采用橫向折流板，縱向紊流板結構及機械脹管等制造工藝。在實際使用過程中，要冷卻相同流量和初始溫度液壓油，采用規格相同的兩臺冷凝器，并且還要有各自的水路，相同流量和進口溫度的冷卻水。這兩臺設備既可以并聯使用，也可以串聯使用。
       如果要是使出油口獲得低溫的油流，串聯連接方式比并聯連接方式效果好。因為當列管式冷凝器串連接時，油的流程速度加快使換熱系數將增加，換熱量變大；而且油的流程變長，相當于換熱面積也增加，所以換熱量也會增加。
       但要注意的是，當列管式冷凝器串聯運行時，讓前面一臺冷凝器的換熱效率要高于后一臺的換熱效率。當然這種方式也會存在一些缺點，比如說油的速度加快、流程變長，流程的阻力損失會變大，油泵消耗的功率也要變大。
       采用串聯的連接模式，不能將兩臺列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺設備出現問題而導致系統停運的話，整個系統的穩定性就會隨之降低不少。所以不論是串聯使用還是并聯使用都各有各的優點，這需要我們結合實際情況來進行衡量。