外盤管反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有影響。反應釜焊接工藝和規范。容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
腐蝕裕量是指考慮材料在使用期內受到接觸介質(包括大氣)腐蝕而預先增加知壁厚裕量。又稱“腐蝕裕度”。其取值大小由介質對材料的腐蝕速率與零部件的設計壽命所決定。對于外盤管反應釜，碳素锏和低合金鋼材料的腐蝕裕量取值不小于1mm；用不銹鋼材料且介質的腐蝕性少時腐蝕裕量取值可為零。
腐蝕裕量在化工工程設計中的基本含義是，在
外盤管反應釜(容器、管道、法蘭、閥門及泵等)正常壽命期，因環境介質的腐蝕作用而導致設備失效時的允許腐蝕深度。
為不讓容器元件由于腐蝕，機械磨損，而導致厚度減薄削弱，對于工作介質接觸的筒體，封頭，接管，人(手)孔及內構件等，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速度來確定腐蝕裕量。
然而，腐蝕裕量只對減少發生均勻腐蝕破壞有意義；對于應力腐蝕、氫脆和縫隙腐蝕等非均勻腐蝕，用增加腐蝕裕量的辦法來防止腐蝕效果不好，此時應著重于選擇耐腐蝕材料或進行適當的防腐蝕處理。
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